数控车床加工的小技巧介绍

　　数控车床是一种高精度、高效率的主动化机床，运用数控车床可以进步加工效益，发明更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能，数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完成一切车削工序，因而应留意以下几个方面。

　　合理挑选切削用量

　　关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方式必定是合理的挑选了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。

　　进给条件与刀具后边磨损联络在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

　　用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料种类、进给量、切深等挑选运用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损到达寿数才是理想的条件。

　　但是，在实践作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确认加工条件时，需要依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

　　合理挑选刀具

　　1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以确保加工精度的要求。

　　3.为削减换刀时刻和方便对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

　　合理挑选夹具

　　1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免选用专用夹具;

　　2.零件定位基准重合，以削减定位差错。

　　确认加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

　　1.应能确保加工精度和外表粗糙要求;

　　2. 应尽量缩短加工路线，削减刀具空行程时刻。

　　加工路线与加工余量的联络