怎么防止数控车床撞刀呢

　　撞刀是指刀具(包含刀架、拖板等)在移动过程中与工件、卡盘或尾座产买卖外碰撞的机床事件，撞刀是数控车床操纵新手最有可能产生的事件，一旦产生撞刀事件，轻者影响机床精度，重者形成机床破损，一定形成操纵者的高度看重。

　　为预防产生撞刀，提议应从操纵工及程序编写二方面做好工作：

　　操纵工应关注下面几点：

　　(1)通常检验车床限位挡块是否在精确位置，有否松动;(但应关注机床限位只能能手程极限位置处起到保护作用，由于刀具伸出位置的差异、工件毛坯大小差异等状况的存在，在大无数状况下，机床限位在加工过程中并不能有用起到预防撞刀的作用)。

　　(2)程序输入完毕后一定仔细检验是否存在差错，预防因坐标数字输错而形成撞刀。

　　(3)精确对刀并配置刀补，关注Z目标试切对刀时，一定关注对刀运用的Z向零点应与编程运用的Z向零点统一，预防因工件坐标系配置不统一而形成撞刀。

　　(4)起始阶段运转时，把迅速倍率配置得慢一些(例如可配置到25%)。

　　(5)程序编好后应先进行单段调试，并把显现屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在实行的程序的页面。

　　(6)调试过程中随时关注此刻绝对坐标值及下一个程序段的尽头坐标位置以肯定刀具将移动的间隔，而后观看此刻刀具位置至工件位置之间的间隔，从而推断是否可能相撞，并请独特关注底下二点：

　　★ 独特关注程序中第一个G00移动指令(及换刀以后的第一个G00移动指令)，很多撞刀事件都产生在这一程序段，运转该程序段时请把左手放在《暂停》(《进给维持》)按钮处，必要时按下《暂停》。

　　★ 在不熟练的状况下，可把第一个G00坐标配置在离毛坯稍远处，接着用第二个G00定位到起始加工位置，以便在单段运转时赶紧发现问题。

　　★如下一程序段是换刀指令，一定研究关联刀具的伸出长度，确信刀架转动时不会产生撞刀后，才可运转下一个程序段。

　　(7)GSK980系列产物对刀如运用G50配置坐标，一定关注回机械零点后有可能(根据体系参数配置而定)绝对坐标被复原到初始值，从而形成突然产生。华中世纪星18iT运用绝对刀补，请不要随便运用坐标系配置号令。

　　(8)假如加工时一定运用尾架，安装刀具时一定研究到在X目标电动刀架与尾架不产生碰撞的极限位置、在Z目标拖板与尾架不产生碰撞的极限位置。(假如在相等一段时代内不运用尾架，提议可暂且拆下尾架以预防碰撞)

　　程序编写时也一定把预防撞刀研究在内，请关注下面几点：

　　(1) 程序中第一个移动指令或每一个换刀指令后的第一个移动号令一定是X、Z二个坐标的绝对坐标定位。

　　(2) 换刀号令前运用G00指令撤出刀具时，一定充分研究关联刀具的本质伸出位置与工件毛坯的相对关系，保证刀架转动时不产生碰撞(例如镗孔刀可能伸出较长)。

　　(3) 切削螺纹时，刀架移动速度不能超出伺服电机应许的速度，提议：主轴转速*导程不要超出3000mm/分。

　　(4)不可在程序中迷茫运用坐标系配置指令(如GSK的G50)。

　　(5)提议运用模仿软件在电脑中调试好程序后再传送到机床(订货时请声明需配置电脑接口)，以预防程序输入时可能产生的差错.