车床操作时有哪几点原则

　　车床操作时有哪几点原则呢?我们简单的来看一下：

　　选择原则

　　肯定三因素的基本原则：根据切削要求先肯定背吃刀量，再查表得到进给量，而后再始末查表始末公式计算出主切削速度。

　　在很多场面咱们不妨始末经验数据来肯定这三因素的值。

　　选取方式

　　践诺注脚正确切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素相关。正确选择加工用量的方式如下：

　　①粗加工时，重点要保证较高的制作效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

　　②精加工时，重点保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

　　③粗加工时，通常要充分发扬机床潜能和刀具的切削实力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点研究怎么保证加工品质，并在此基本上尽管升高制作率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完毕一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时光。数控车床厂详细数值应根据机床注脚书中的章程、刀具耐用度及践诺经验选取。

　　背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度和机床的功率来肯定。在工艺体系应许的状况下，尽量选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽量一次切除，以使走刀次数最少。

　　平常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

　　进给量的肯定：当工件的品质要求可以保证时，为升高制作率，可选择较高的进给速度。数控车床厂割断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适合。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

　　上述就是车床操作时要遵循的几点原则，欢迎大家前来咨询。